西門子推出了一款革命性的3D打印機械手臂末端夾具，這一突破性的應用案例，不僅在節省時間和成本上取得了顯著成效，更在減少碳排放上邁出了重要一步。通過拓撲優化技術，這款機械手能夠輕松搬運電池單元，實現了超過90%的碳排放減少，這在工業自動化領域是一個巨大的飛躍。

這款末端夾具的設計采用了最新的增材制造技術，結合了數字化的概念，從設計、仿真到優化，每一個環節都經過了精心的計算和模擬。與傳統的大型、復雜且能耗高的末端效應器相比，這款3D打印的末端夾具不僅體積更小、重量更輕，而且操作更為靈活，適用于各種精密的裝配任務。

在整個產品生命周期中，這款末端夾具的優勢顯而易見：成本和二氧化碳排放量降低了90%，小型機器人的使用進一步降低了能耗，能源和維護成本節約了50%。此外，新型末端夾具的生產周期大大縮短，零件數量的減少簡化了裝配過程，重量減輕超過90%，這不僅提高了生產效率，也使得產品的維護更加便捷。

1. 產品設計與模擬

利用最先進的人工智能自動化拓撲優化技術，可快速生成新的創新設計，實現優化的質量和性能目標。利用聚合建模技術，可以輕松修改這些模型。

以前的機械手由金屬制造，重量較大，而且需要組裝 30 多個部件，既復雜又耗時。新的夾具是 3D 打印的，只有 5 個塑料部件。

2. 利用3D打印加工

該機械手由 PA 2200 減碳粉末制成。這為將二氧化碳排放量從 300 千克減少到 28 千克做出了一定貢獻。

正常運行時間比市場上的傳統機器高 25%，與其他工業級別設備相比，每個零件的成本降低 25%，提高質量 - 市場上最高的零件質量，零件與零件之間，機器與機器之間為工業自動化準備就緒。