從原理上講任何加熱后能夠形成原子間粘結的粉末材料都可以作為SLS的成型材料，這使得SLS所使用的成型材料十分廣泛，目前，SLS適用的材料主要包括下面幾類：
（1）金屬粉末和粘結劑混合燒結。預先將金屬粉末和某種粘結劑按一定比例混合均勻，通過用激光束對混合粉末進行選擇性掃描，混合粉末中的粘結劑熔化并將金屬粉末粘結在一起，形成金屬零件的坯體。再將金屬零件坯體進行適當的后處理。
這種工藝方法較為成熟，已經能夠制造出金屬零件，并在實際中得到使用。南京航空航天大學用金屬粉末作基體材料（鐵粉），加人適量的粘結劑，燒結成型得到原型件，然后進行后續處理，包括燒失粘結劑、高溫焙燒、金屬熔滲（如滲銅）等工序，最終制造出電火花加工電極。并用此電極在電火花機床上加工出3D模具型腔。
（2）金屬粉末激光燒結。激光直接燒結金屬粉末制造零件工藝還不十分成熟，研究較多的是兩種金屬粉末混合燒結，其中一種熔點較低，另一種較高。激光燒結將低熔點的粉末熔化，熔化的金屬將高熔點金屬粉末粘結在一起。由于燒結好的零件強度較低，需要經過后處理才能達到較高的強度。
（3）金屬粉末壓坯燒結。金屬粉末壓坯燒結是將高低熔點的兩種金屬粉末預壓成薄片坯料，用適當的工藝參數進行激光燒結，低熔點的金屬熔化，流入到高熔點的顆粒孔隙之間，使得高熔點的粉末顆粒重新排列，得到致密度很高的試樣。
不同的成型材料和設備對SLS的工藝影響也有所不同。主要影響因素有：
（1）粉末材料的影響。粉末材料的物理特性，如粉末粒度、密度、熱膨脹系數以及流動性等對零件中缺陷形成具有重要的影響。粉末粒度和密度不僅影響成型件中缺陷的形成，還對成型件的精度和粗糙度有著顯著的影響。粉末的膨脹和凝固機制對燒結過程的影響可導致成型件孔隙增加和抗拉強度降低。
（2）工藝參數的影響。激光和燒結工藝參數，如激光功率、掃描速度和方向及間距、燒結溫度、燒結時間和每層的厚度等因素，對層間的粘接強度、燒結體的收縮變形、翹曲變形甚至開裂都會產生影響。上述各種參數在成型過程中往往是相互影響的，研究表明降低掃描速度和掃描間距或者增大激光功率可減小表面粗糙度，但掃描間距的減小會導致翹曲趨向增大。因此，在進行優化設計時就需要從總體上考慮各參數的優化，以得到對成型零件質量的改善最為有效的參數組。
以上就是為大家介紹的有關激光粉末燒結SLS工藝適用的材料主要有哪些的分析，希望可以給大家提供參考。
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郭生
